రిటార్ట్ పౌచ్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రించడానికి ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులకు కాంపోజిట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల హీట్ సీలింగ్ నాణ్యత ఎల్లప్పుడూ అత్యంత ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి. హీట్ సీలింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. హీట్-సీలింగ్ పొర పదార్థం యొక్క రకం, మందం మరియు నాణ్యత హీట్-సీలింగ్ బలంపై నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.కాంపోజిట్ ప్యాకేజింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే హీట్ సీలింగ్ మెటీరియల్స్‌లో CPE, CPP, EVA, హాట్ మెల్ట్ అడెసివ్స్ మరియు ఇతర అయానిక్ రెసిన్ కో-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ లేదా బ్లెండెడ్ మోడిఫైడ్ ఫిల్మ్‌లు ఉన్నాయి. హీట్-సీలింగ్ లేయర్ మెటీరియల్ యొక్క మందం సాధారణంగా 20 మరియు 80 μm మధ్య ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేక సందర్భాలలో, ఇది 100 నుండి 200 μm వరకు చేరుకుంటుంది. అదే హీట్-సీలింగ్ మెటీరియల్ కోసం, హీట్-సీలింగ్ మందం పెరుగుదలతో దాని హీట్-సీలింగ్ బలం పెరుగుతుంది. యొక్క హీట్ సీలింగ్ బలంరిటార్ట్ పౌచ్‌లుసాధారణంగా 40~50N చేరుకోవడానికి అవసరం, కాబట్టి హీట్ సీలింగ్ పదార్థం యొక్క మందం 60~80μm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

2. హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత హీట్ సీలింగ్ బలంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.వివిధ పదార్థాల ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కాంపోజిట్ బ్యాగ్ కనీస ఉష్ణ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క నాణ్యతను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉష్ణ సీలింగ్ పీడనం, బ్యాగ్ తయారీ వేగం మరియు మిశ్రమ ఉపరితలం యొక్క మందం ప్రభావం కారణంగా, వాస్తవ ఉష్ణ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత తరచుగా ఉష్ణ సీలింగ్ పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉష్ణ సీలింగ్ పీడనం తక్కువగా ఉంటే, అవసరమైన ఉష్ణ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది; యంత్ర వేగం వేగంగా ఉంటే, మిశ్రమ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల పొర పదార్థం మందంగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైన ఉష్ణ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉష్ణ-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ-సీలింగ్ పదార్థం యొక్క మృదుత్వ బిందువు కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఒత్తిడిని ఎలా పెంచాలి లేదా ఉష్ణ-సీలింగ్ సమయాన్ని పొడిగించాలి అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, ఉష్ణ-సీలింగ్ పొరను నిజంగా సీల్ చేయడం అసాధ్యం. అయితే, ఉష్ణ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ అంచు వద్ద ఉష్ణ సీలింగ్ పదార్థాన్ని దెబ్బతీయడం మరియు వెలికితీతను కరిగించడం చాలా సులభం, దీని ఫలితంగా "రూట్ కటింగ్" అనే దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది, ఇది సీల్ యొక్క ఉష్ణ సీలింగ్ బలాన్ని మరియు బ్యాగ్ యొక్క ప్రభావ నిరోధకతను బాగా తగ్గిస్తుంది.

3. ఆదర్శవంతమైన ఉష్ణ సీలింగ్ బలాన్ని సాధించడానికి, ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి అవసరం.సన్నని మరియు తేలికైన ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల కోసం, హీట్-సీలింగ్ పీడనం కనీసం 2kg/cm" ఉండాలి మరియు కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క మొత్తం మందం పెరిగేకొద్దీ అది పెరుగుతుంది. హీట్-సీలింగ్ పీడనం సరిపోకపోతే, రెండు ఫిల్మ్‌ల మధ్య నిజమైన కలయికను సాధించడం కష్టం, ఫలితంగా స్థానిక వేడి ఏర్పడుతుంది. సీలింగ్ మంచిది కాదు, లేదా వెల్డ్ మధ్యలో చిక్కుకున్న గాలి బుడగలను తొలగించడం కష్టం, ఫలితంగా వర్చువల్ వెల్డింగ్ జరుగుతుంది; వాస్తవానికి, హీట్ సీలింగ్ పీడనం వీలైనంత పెద్దది కాదు, అది వెల్డింగ్ అంచును దెబ్బతీయకూడదు, ఎందుకంటే అధిక హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, వెల్డింగ్ అంచుపై ఉన్న హీట్-సీలింగ్ పదార్థం ఇప్పటికే సెమీ-కరిగిన స్థితిలో ఉంది మరియు చాలా ఒత్తిడి హీట్-సీలింగ్ పదార్థంలో కొంత భాగాన్ని సులభంగా బయటకు తీయగలదు, వెల్డింగ్ సీమ్ అంచు సగం-కట్ స్థితిని ఏర్పరుస్తుంది, వెల్డింగ్ సీమ్ పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు హీట్-సీలింగ్ బలం తగ్గుతుంది.

4. వేడి-సీలింగ్ సమయం ప్రధానంగా బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం యొక్క వేగం నిర్ణయించబడుతుంది.హీట్ సీలింగ్ సమయం కూడా సీలింగ్ బలం మరియు వెల్డ్ రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలక అంశం. అదే హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం, హీట్ సీలింగ్ సమయం ఎక్కువ, హీట్ సీలింగ్ పొర మరింత పూర్తిగా కలిసిపోతుంది మరియు కలయిక బలంగా ఉంటుంది, కానీ హీట్ సీలింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, వెల్డింగ్ సీమ్ ముడతలు పడటం మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడం సులభం.

5. హీట్ సీలింగ్ తర్వాత వెల్డింగ్ సీమ్ బాగా చల్లబడకపోతే, అది వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, హీట్ సీలింగ్ బలంపై కూడా కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.శీతలీకరణ ప్రక్రియ అనేది వెల్డింగ్ సీమ్‌ను కరిగించిన తర్వాత మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి సీలింగ్ చేసిన తర్వాత ఆకృతి చేయడం ద్వారా ఒత్తిడి సాంద్రతను తొలగించే ప్రక్రియ. అందువల్ల, ఒత్తిడి సరిపోకపోతే, శీతలీకరణ నీటి ప్రసరణ సజావుగా ఉండదు, ప్రసరణ పరిమాణం సరిపోదు, నీటి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా శీతలీకరణ సకాలంలో ఉండదు, శీతలీకరణ పేలవంగా ఉంటుంది, వేడి సీలింగ్ అంచు వక్రీకరించబడుతుంది మరియు వేడి సీలింగ్ బలం తగ్గుతుంది.
.
6. హీట్ సీలింగ్ ఎక్కువ సార్లు ఉంటే, హీట్ సీలింగ్ బలం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.రేఖాంశ హీట్ సీలింగ్ సంఖ్య రేఖాంశ వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు మరియు బ్యాగ్ పొడవు నిష్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది; విలోమ హీట్ సీలింగ్ సంఖ్య యంత్రంలోని విలోమ హీట్ సీలింగ్ పరికరాల సెట్ల సంఖ్య ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. మంచి హీట్ సీలింగ్‌కు కనీసం రెండు రెట్లు హీట్ సీలింగ్ అవసరం. సాధారణ బ్యాగ్ తయారీ యంత్రంలో రెండు సెట్ల హాట్ కత్తులు ఉంటాయి మరియు హాట్ కత్తుల అతివ్యాప్తి డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటే, హీట్ సీలింగ్ ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

7. ఒకే నిర్మాణం మరియు మందం కలిగిన కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ కోసం, కాంపోజిట్ పొరల మధ్య పీల్ బలం ఎక్కువగా ఉంటే, హీట్ సీలింగ్ బలం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.తక్కువ కాంపోజిట్ పీల్ బలం ఉన్న ఉత్పత్తులకు, వెల్డింగ్ నష్టం తరచుగా వెల్డింగ్ వద్ద కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క మొదటి ఇంటర్‌లేయర్ పీలింగ్ అవుతుంది, దీని ఫలితంగా లోపలి హీట్-సీలింగ్ పొర స్వతంత్రంగా తన్యత శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఉపరితల పొర పదార్థం దాని ఉపబల ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది మరియు వెల్డ్ యొక్క హీట్-సీలింగ్ బలం బాగా తగ్గుతుంది. కాంపోజిట్ పీల్ బలం పెద్దగా ఉంటే, వెల్డింగ్ అంచు వద్ద ఇంటర్‌లేయర్ పీలింగ్ జరగదు మరియు కొలిచిన వాస్తవ హీట్ సీల్ బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.