రిటార్ట్ పర్సు ప్యాకేజింగ్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు

కాంపోజిట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల యొక్క హీట్ సీలింగ్ నాణ్యత ఎల్లప్పుడూ ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రించడానికి ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులకు అత్యంత ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి.కింది కారకాలు హీట్ సీలింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తాయి:

1. వేడి-సీలింగ్ పొర పదార్థం యొక్క రకం, మందం మరియు నాణ్యత వేడి-సీలింగ్ బలంపై నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.కాంపోజిట్ ప్యాకేజింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే హీట్ సీలింగ్ మెటీరియల్స్‌లో CPE, CPP, EVA, హాట్ మెల్ట్ అడెసివ్స్ మరియు ఇతర అయానిక్ రెసిన్ కో-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ లేదా బ్లెండెడ్ మోడిఫైడ్ ఫిల్మ్‌లు ఉన్నాయి.వేడి-సీలింగ్ పొర పదార్థం యొక్క మందం సాధారణంగా 20 మరియు 80 μm మధ్య ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేక సందర్భాలలో, ఇది 100 నుండి 200 μm వరకు చేరవచ్చు.అదే వేడి-సీలింగ్ పదార్థం కోసం, వేడి-సీలింగ్ మందం పెరుగుదలతో దాని వేడి-సీలింగ్ బలం పెరుగుతుంది.యొక్క వేడి సీలింగ్ బలంరిటార్ట్ పర్సులుసాధారణంగా 40~50N చేరుకోవాల్సి ఉంటుంది, కాబట్టి హీట్ సీలింగ్ మెటీరియల్ మందం 60~80μm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

2. హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత హీట్ సీలింగ్ బలంపై అత్యంత ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.వివిధ పదార్థాల ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత నేరుగా మిశ్రమ బ్యాగ్ కనీస వేడి సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, హీట్ సీలింగ్ ప్రెజర్ ప్రభావం, బ్యాగ్ మేకింగ్ స్పీడ్ మరియు కాంపోజిట్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క మందం కారణంగా, అసలు హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత తరచుగా హీట్ సీలింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.చిన్న వేడి సీలింగ్ పీడనం, అవసరమైన వేడి సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ;యంత్రం వేగం ఎంత వేగంగా ఉంటే, మిశ్రమ చిత్రం యొక్క ఉపరితల పొర పదార్థం మందంగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైన వేడి సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది.హీట్-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత వేడి-సీలింగ్ పదార్థం యొక్క మృదుత్వం పాయింట్ కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఒత్తిడిని పెంచడం లేదా వేడి-సీలింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడం ఎలా ఉన్నా, వేడి-సీలింగ్ పొరను నిజంగా ముద్ర వేయడం అసాధ్యం.అయినప్పటికీ, హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ అంచు వద్ద ఉన్న హీట్ సీలింగ్ మెటీరియల్‌ను పాడు చేయడం మరియు వెలికితీతను కరిగించడం చాలా సులభం, దీని ఫలితంగా "రూట్ కటింగ్" అనే దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది, ఇది సీల్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ బలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు బ్యాగ్ యొక్క ప్రభావ నిరోధకత.

3. ఆదర్శవంతమైన హీట్ సీలింగ్ బలాన్ని సాధించడానికి, ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి అవసరం.సన్నని మరియు తేలికైన ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల కోసం, హీట్-సీలింగ్ ఒత్తిడి కనీసం 2kg/cm" ఉండాలి మరియు మిశ్రమ ఫిల్మ్ యొక్క మొత్తం మందం పెరుగుదలతో అది పెరుగుతుంది. వేడి-సీలింగ్ ఒత్తిడి సరిపోకపోతే, అది కష్టం. రెండు చలనచిత్రాల మధ్య నిజమైన కలయికను సాధించండి, ఫలితంగా సీలింగ్ మంచిది కాదు, లేదా వెల్డ్ మధ్యలో చిక్కుకున్న గాలి బుడగలను తొలగించడం కష్టం, దీని ఫలితంగా వర్చువల్ వెల్డింగ్ పీడనం ఉండదు వీలైనంత పెద్దది, ఇది వెల్డింగ్ అంచుని పాడు చేయకూడదు, ఎందుకంటే అధిక వేడి సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, వెల్డింగ్ అంచుపై ఉన్న వేడి-సీలింగ్ పదార్థం ఇప్పటికే సెమీ కరిగిన స్థితిలో ఉంది మరియు అధిక పీడనం కొంత భాగాన్ని సులభంగా పిండవచ్చు. హీట్-సీలింగ్ మెటీరియల్, వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క అంచు సగం-కట్ స్థితిని ఏర్పరుస్తుంది, వెల్డింగ్ సీమ్ పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు వేడి-సీలింగ్ బలం తగ్గుతుంది.

4. హీట్-సీలింగ్ సమయం ప్రధానంగా నిర్ణయించబడుతుంది బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం యొక్క వేగం నిర్ణయించబడుతుంది.హీట్ సీలింగ్ సమయం కూడా సీలింగ్ బలం మరియు వెల్డ్ రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలకమైన అంశం.అదే హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం, హీట్ సీలింగ్ సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది, హీట్ సీలింగ్ లేయర్ మరింత పూర్తిగా ఫ్యూజ్ చేయబడుతుంది మరియు కలయిక బలంగా ఉంటుంది, అయితే హీట్ సీలింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ సీమ్‌కు కారణం కావడం సులభం. ముడతలు పడటానికి మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి.

5. హీట్ సీలింగ్ తర్వాత వెల్డింగ్ సీమ్ బాగా చల్లబడకపోతే, అది వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క రూపాన్ని ఫ్లాట్‌నెస్‌గా ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, హీట్ సీలింగ్ బలంపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.శీతలీకరణ ప్రక్రియ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగించి మరియు వేడిచేసిన సీలింగ్ తర్వాత వెల్డెడ్ సీమ్‌ను ఆకృతి చేయడం ద్వారా ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తొలగించే ప్రక్రియ.అందువల్ల, ఒత్తిడి సరిపోకపోతే, శీతలీకరణ నీటి ప్రసరణ సజావుగా ఉండదు, ప్రసరణ పరిమాణం సరిపోదు, నీటి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా శీతలీకరణ సమయానుకూలంగా లేకుంటే, శీతలీకరణ పేలవంగా ఉంటుంది, వేడి సీలింగ్ అంచు ఉంటుంది. వార్ప్డ్, మరియు హీట్ సీలింగ్ బలం తగ్గుతుంది.
.
6. హీట్ సీలింగ్ ఎక్కువ సార్లు, హీట్ సీలింగ్ బలం ఎక్కువ.రేఖాంశ హీట్ సీలింగ్ సంఖ్య బ్యాగ్ యొక్క పొడవుకు రేఖాంశ వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు యొక్క నిష్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది;విలోమ హీట్ సీలింగ్ సంఖ్య మెషీన్‌లోని ట్రాన్స్‌వర్స్ హీట్ సీలింగ్ పరికరాల సెట్ల సంఖ్య ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.మంచి వేడి సీలింగ్ కనీసం రెండు సార్లు వేడి సీలింగ్ అవసరం.సాధారణ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్‌లో రెండు సెట్ల వేడి కత్తులు ఉంటాయి మరియు వేడి కత్తుల యొక్క అతివ్యాప్తి డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటే, హీట్ సీలింగ్ ఎఫెక్ట్ మెరుగ్గా ఉంటుంది.

7. అదే నిర్మాణం మరియు మందం యొక్క మిశ్రమ చిత్రం కోసం, మిశ్రమ పొరల మధ్య అధిక పీల్ బలం, ఎక్కువ వేడి సీలింగ్ బలం.తక్కువ కాంపోజిట్ పీల్ బలం ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, వెల్డ్ డ్యామేజ్ అనేది తరచుగా వెల్డ్ వద్ద కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క మొదటి ఇంటర్‌లేయర్ పీలింగ్, ఫలితంగా అంతర్గత వేడి-సీలింగ్ పొర స్వతంత్రంగా తన్యత శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఉపరితల పొర పదార్థం దాని బలపరిచే ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది, మరియు వెల్డ్ యొక్క హీట్-సీలింగ్ తద్వారా బలం బాగా తగ్గిపోతుంది.మిశ్రమ పీల్ బలం పెద్దగా ఉంటే, వెల్డింగ్ అంచు వద్ద ఇంటర్లేయర్ పీలింగ్ జరగదు మరియు కొలిచిన అసలు హీట్ సీల్ బలం చాలా పెద్దది.