రిటార్ట్ పర్సు ప్యాకేజింగ్ యొక్క వేడి సీలింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

మిశ్రమ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల యొక్క వేడి సీలింగ్ నాణ్యత ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రించడానికి ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులకు ఎల్లప్పుడూ ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి. హీట్ సీలింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే కారకాలు క్రిందివి:

1. వేడి-సీలింగ్ పొర పదార్థం యొక్క రకం, మందం మరియు నాణ్యత వేడి-సీలింగ్ బలం మీద నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.మిశ్రమ ప్యాకేజింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే హీట్ సీలింగ్ పదార్థాలు CPE, CPP, EVA, హాట్ మెల్ట్ సంసంజనాలు మరియు ఇతర అయానిక్ రెసిన్ సహ-బహిష్కరించబడిన లేదా మిశ్రమ సవరించిన చిత్రాలు. వేడి-సీలింగ్ పొర పదార్థం యొక్క మందం సాధారణంగా 20 మరియు 80 μm మధ్య ఉంటుంది, మరియు ప్రత్యేక సందర్భాల్లో, ఇది 100 నుండి 200 μm వరకు చేరుకోవచ్చు. అదే వేడి-సీలింగ్ పదార్థం కోసం, వేడి-సీలింగ్ మందం పెరుగుదలతో దాని వేడి-సీలింగ్ బలం పెరుగుతుంది. యొక్క వేడి సీలింగ్ బలంప్రతీకార పర్సులుసాధారణంగా 40 ~ 50n ను చేరుకోవాలి, కాబట్టి వేడి సీలింగ్ పదార్థం యొక్క మందం 60 ~ 80μm పైన ఉండాలి.

2. వేడి సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ సీలింగ్ బలం మీద చాలా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.వివిధ పదార్థాల ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమ బ్యాగ్ కనీస ఉష్ణ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క నాణ్యతను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వేడి సీలింగ్ పీడనం, బ్యాగ్ మేకింగ్ వేగం మరియు మిశ్రమ ఉపరితలం యొక్క మందం యొక్క ప్రభావం కారణంగా, వాస్తవ ఉష్ణ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత వేడి సీలింగ్ పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. చిన్న వేడి సీలింగ్ పీడనం, అవసరమైన వేడి సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ; యంత్ర వేగం వేగంగా, మిశ్రమ చిత్రం యొక్క ఉపరితల పొర పదార్థం మరియు అవసరమైన ఉష్ణ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత అధికంగా ఉంటుంది. వేడి-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత వేడి-సీలింగ్ పదార్థం యొక్క మృదువైన బిందువు కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఒత్తిడిని ఎలా పెంచుకోవాలో లేదా వేడి-సీలింగ్ సమయాన్ని పొడిగించినా, వేడి-సీలింగ్ పొరను నిజంగా ముద్రించడం అసాధ్యం. ఏదేమైనా, హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ అంచు వద్ద వేడి సీలింగ్ పదార్థాన్ని దెబ్బతీయడం చాలా సులభం మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ కరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా "రూట్ కట్టింగ్" యొక్క దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది, ఇది ముద్ర యొక్క ఉష్ణ సీలింగ్ బలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు బ్యాగ్ యొక్క ప్రభావ నిరోధకత.

3. ఆదర్శ వేడి సీలింగ్ బలాన్ని సాధించడానికి, ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి అవసరం.సన్నని మరియు తేలికపాటి ప్యాకేజింగ్ సంచుల కోసం, వేడి-సీలింగ్ పీడనం కనీసం 2 కిలోలు/సెం.మీ. రెండు చిత్రాల మధ్య నిజమైన కలయికను సాధించండి, ఫలితంగా సీలింగ్ మంచిది కాదు, లేదా వెల్డ్ మధ్యలో పట్టుబడిన గాలి బుడగలు కష్టం, దీని ఫలితంగా వర్చువల్ వెల్డింగ్ వస్తుంది కోర్సు, హీట్ సీలింగ్ పీడనం సాధ్యమైనంత పెద్దది కాదు, ఇది వెల్డింగ్ అంచుని దెబ్బతీయకూడదు, ఎందుకంటే అధిక ఉష్ణ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, వెల్డింగ్ అంచున ఉన్న వేడి-సీలింగ్ పదార్థం ఇప్పటికే సెమీ-మెల్టెన్ స్థితిలో ఉంది, మరియు చాలా ఎక్కువ పీడనం వేడి-సీలింగ్ పదార్థంలో కొంత భాగాన్ని సులభంగా పిండవచ్చు, వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క అంచు సగం కత్తిరించిన స్థితిని ఏర్పరుస్తుంది, వెల్డింగ్ సీమ్ పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు వేడి-సీలింగ్ బలం తగ్గుతుంది.

4. వేడి-సీలింగ్ సమయం ప్రధానంగా బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ యొక్క వేగం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.వేడి సీలింగ్ సమయం కూడా వెల్డ్ యొక్క సీలింగ్ బలం మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్య అంశం. అదే హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం, వేడి సీలింగ్ సమయం ఎక్కువ, వేడి సీలింగ్ పొర మరింత పూర్తిగా కలిసిపోతుంది, మరియు కలయిక బలంగా ఉంటుంది, కానీ వేడి సీలింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, వెల్డింగ్ సీమ్‌కు కారణం చేయడం సులభం ముడతలు మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి.

5. హీట్ సీలింగ్ తర్వాత వెల్డింగ్ సీమ్ బాగా చల్లబరచకపోతే, అది వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, వేడి సీలింగ్ బలం మీద కొంత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.శీతలీకరణ ప్రక్రియ అనేది ఒక నిర్దిష్ట పీడనం కింద తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగించి, వేడి సీలింగ్ తర్వాత వెల్డెడ్ సీమ్‌ను రూపొందించడం ద్వారా ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తొలగించే ప్రక్రియ. అందువల్ల, పీడనం సరిపోకపోతే, శీతలీకరణ నీటి ప్రసరణ మృదువైనది కాదు, ప్రసరణ వాల్యూమ్ సరిపోదు, నీటి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, లేదా శీతలీకరణ సమయానుకూలంగా ఉండదు, శీతలీకరణ పేలవంగా ఉంటుంది, వేడి సీలింగ్ అంచు ఉంటుంది వార్పేడ్, మరియు హీట్ సీలింగ్ బలం తగ్గించబడుతుంది.
.
6. వేడి సీలింగ్ యొక్క ఎక్కువ సార్లు, వేడి సీలింగ్ బలం ఎక్కువ.రేఖాంశ ఉష్ణ సీలింగ్ సంఖ్య బ్యాగ్ యొక్క పొడవు వరకు రేఖాంశ వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు యొక్క నిష్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది; విలోమ హీట్ సీలింగ్ సంఖ్య యంత్రంలో విలోమ హీట్ సీలింగ్ పరికరాల సెట్ల సంఖ్య ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. మంచి హీట్ సీలింగ్‌కు కనీసం రెండు రెట్లు హీట్ సీలింగ్ అవసరం. జనరల్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్ రెండు సెట్ల వేడి కత్తులు కలిగి ఉంటుంది, మరియు వేడి కత్తుల యొక్క అతివ్యాప్తి డిగ్రీ ఎక్కువ, వేడి సీలింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

7. అదే నిర్మాణం మరియు మందం యొక్క మిశ్రమ చిత్రం కోసం, మిశ్రమ పొరల మధ్య పై తొక్క బలం ఎక్కువ, వేడి సీలింగ్ బలం ఎక్కువ.తక్కువ మిశ్రమ పీల్ బలం ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, వెల్డ్ నష్టం తరచుగా వెల్డ్ వద్ద మిశ్రమ చిత్రం యొక్క మొదటి ఇంటర్లేయర్ పీలింగ్, దీని ఫలితంగా లోపలి వేడి-సీలింగ్ పొర తన్యత శక్తిని స్వతంత్రంగా కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఉపరితల పొర పదార్థం దాని ఉపబల ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది మరియు మరియు వెల్డ్ యొక్క వేడి-సీలింగ్ బలం బాగా తగ్గుతుంది. మిశ్రమ పై తొక్క బలం పెద్దది అయితే, వెల్డింగ్ అంచు వద్ద ఇంటర్లేయర్ తొక్కడం జరగదు మరియు కొలిచిన వాస్తవ ఉష్ణ ముద్ర బలం చాలా పెద్దది.